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国产机器人踏上新征程,核心技术仍是落子关键点

来源:nba中国官方网站 发布时间:2017-01-03

    2016年,受产业转型、政策与资本红利等因素影响,我国机器人产业发展迎来一波小高潮。2017年,国内的机器人产业建设又该如何攻克高端产业低端化、核心技术缺失等发展难关? 

  2016年,中国智能机器人元年。这一年,在工业转型升级驱动、政策大力扶持、资本不断涌入、企业争相发力等多重利好因素的影响下,国内工业机器人市场正迎来一波井喷期。我国机器人产业建设虽然热潮不断,但也逐渐暴露除了高端产业低端化、核心技术缺失等不足。那么,2017年我国机器人产业又该如何打好发展牌?

  基础:完备的制造业
 
  我国完备的制造业门类,为工业机器人的应用提供了广阔的市场空间。当前,国产工业机器人广泛地服务于国民经济37个行业大类,91个行业中类。其中以3C制造业(计算机制造、通信设备制造和其他电子设备制造业)和以汽车零部件及配件制造、汽车整车制造为代表的汽车制造业,在国产工业机器人销售总量中的占比最高,分别占30%和12.6%。特别是3C制造业,占比较上年同期提高近20个百分点。
  据统计,2016年国产工业机器人销量继续增长,上半年累计销售19257台,按可比口径计算较上年增长37.7%,增速比上年同期加快10.2个百分点;考虑到前期研发企业实现投产、新企业进入等因素,实际销量比上年增长70.8%。在未来,我国机器人产业还会持续高速发展,但我国机器人产业在核心技术上、在关键零部件上,与国际一流水平存在一定差距。
 
  新变:产品结构调整
 
  从最新披露的数据来看,2016年上半年,多关节型机器人上半年累计销售6225台,同比增长67.2%,增速与上年基本持平,在工业机器人总销量中占32.3%,比去年全年占比提高5个百分点。数据显示,在多关节机器人占比提升的同时,圆柱坐标机器人、并联机器人的占比在下降,国产机器人产品结构正发生着变化。
  从应用领域看,2016年上半年国产工业机器人的应用领域分布与上年基本相同。有60.1%的国内产工业机器人应用在搬运与上下料领域,这一比重较上年提高7.3个百分点,销量同比增长94.3%。其中用于金属铸造的搬运与上下料机器人是今年的一个新亮点,越来越多的铸造企业使用机器人从事上下料工作,市场需求扩大。
 
  引擎:智能转型需求
 
  据数据统计,全球工业自动化市场将以年复合增长率6.6%的速度,从2015年的1826.4亿年,持续增长到2024年的以3520.2亿美元。全球工业自动化市场增长的持续推动力来源于技术的革新,以及由此引发的业务模式的变革。伴随着全球工业自动化市场的崛起,食品、饮料、电气电子、化工、水管理和制药等传统制造行业对于工业机器人的需求将持续加大。
  除了传统制造业外,近年来不少行业都在积极布局人工智能技术,研发各种更先进的机器人,从而希望提升生产效率。在不久的未来,服务、新闻、餐饮等与日常生活息息相关的行业也会出现机器人的身影。智能物流、商场智能购物体验、无人驾驶、智能医学服务、智能语音导航服务、智能家电、智能交通路牌等等,机器人时代已悄悄来临。
 
  桎梏:核心技术薄弱
 
  机器人大范围普及应用的前提低成本、易操作性以及稳定且旺盛的市场需求。但当前我国机器人产业稀少的自主知识产权和薄弱的核心零件技术,导致了国产机器人成本的居高不下以及国内市场被国外厂商长期占领的尴尬局面。此外,国家层面虽然对机器人行业释放了诸多政策与资金红利,但换来的却是个别企业一哄而上骗取经费补贴。从这个层面上看,国内的机器人产业目前才刚刚起步,未来还有很长的路要走。
  这样的被动局面制约了国产工业机器人的发展,大范围的普及应用也显得过于遥远。另外,起步较晚的国产工业机器人目前仍然无法触及尖端行业,中低端行业的发展也是参差不齐,缺乏开创的决心和耐心,使得国产工业机器人的水平处于整个行业的边缘。好在国内机器人产业的发展已经走上正途,虽有磕磕绊绊,但也在摸索前行。总有一天会实现国产工业机器人的大范围普及使用,只是时间可能来的慢点。希望行业的同仁共同努力,为国产机器人的建设贡献一份力量。

侧结构性改革 

  报告认为,中国经济正在经历速度变化、结构优化、动力转化的发展新常态,处于转型升级的关键历史转折点,传统的格局正在被打破,新的增长力量还在孕育中,未来我国装备制造业要积极推进供给侧结构性改革。 

  一是增进市场机能,推动产业政策转型。随着中国经济进入新常态,政府为主导的产业政策已经不能适应新的形势,也难以应对新的挑战。尤其是装备制造业面对经济运行下行压力以及产能严重过剩的形势,迫切需要以增进市场机能、扩展市场作用范围与补充市场不足为特征的市场为主导的产业政策的扶持。市场为主导的装备制造业产业政策需要从直接干预微观经济行为为主转向通过培育市场机制间接引导市场主体行为,同时,通过加强顶层设计和规划引领,不断优化产业发展环境。  

  二是完善质量管理体系,推进企业品牌建设。首先,加快质量法治建设。着力从质量促进、质量责任、质量监管三个方面构建完善、系统、协调的质量法治体系。创新质量执法的新机制,建立质量主管部门的权利清单制度,建立质量信息互通共享机制、质量执法和刑事司法相衔接的新机制。加强社会联动,建立质量共治的司法制度,形成以民事诉讼为核心的社会质量机制。其次,完善质量管理机制。发挥市场主导作用,建立质量管理、标准制订、检验检测、计量标准、职业培训等公共服务平台。完善质量宏观管理,建立优化产业结构的质量分析体系,创新宏观质量效益度量和监测体系。实施质量安全风险管理,强化质量安全监管。健全质量信用信息收集与发布制度,健全质量诚信体系。再次,培育国际知名品牌。将质量提升、技术进步、品种改善、服务优良、文化创意作为品牌培育的核心内容,加强品牌设计和品牌建设。完善品牌建设国家标准体系,制订品牌价值国际标准,规范品牌价值评价活动,推进中国品牌价值评价的国际化进程。最后,强化国家质量基础。建立新型标准体系,增强强制性标准的权威性、统一性,大幅减少强制性标准的数量。提升国家量传溯源体系技术能力,强化计量基础保障能力。有序开放检验检测认证市场,建立科学、公正、权威的第三方检验检测认证体系,提高检验检测认证的支撑作用。  

  三是加大税收优惠力度,降低企业经营成本。降成本作为供给侧结构性改革的经济任务之一,主要体现在税收优惠力度的进一步加大。在税收政策方面,结合财税体制改革,进一步扩大减税范围和强度,对符合产业发展规划、符合创业创新要求的企业和项目等实施减税,有利于进一步减轻企业的负担。同时,进一步加大装备制造业“营改增”力度,加快费改税步伐,降低制度性交易成本,从而降低企业经营成本。  

  四是优化企业金融环境,降低行业杠杆率。金融支持对供给侧结构性改革和稳增长、调结构、增效益的促进作用,主要体现在一系列支持产业转型升级、降本增效的具体金融政策措施。做好与供给侧结构性改革相适应的金融风险管理,为结构性改革营造中性适度的货币金融环境,根据不同企业的规模、所有权特征、行业特征以及区域特征,合理管控杠杆水平,健全完善政银企风险处置合作机制,优化信贷资源的均衡配置。同时,加大金融对供给侧结构性改革和装备制造业稳增长、调结构、增效益的支持力度,具体的金融政策包括,通过差别准备金、利率、再贷款、再贴现等政策,引导金融机构加大对装备制造企业的支持力度。